Анализ эффективного использования материальных ресурсов предприятия. Анализ использования материальных ресурсов предприятия. Анализ использования отходов производства

В производственной деятельности используются все виды материальных ресурсов. Четкая организация обеспечения материальными ресурсами содействует нормальному, без значительных перепадов ходу деятельности, влияет на формирование затрат.

В процессе анализа изучается материалоемкость продукции, запасы ресурсов, комплектности их поставки и эффективности использования.

Эффективность использования ресурсов во многом зависит от структуры оборотных производственных фондов (рис. 3.5).

К оборотным производственным фондам предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических 102

свойств. Они теряют свою потребительскую стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительская стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Рис. 3.5.

Оборотные производственные фонды предприятий состоят из следующих частей:

• производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов;
• заделы в процессе производства - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия; в том числе расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия (рис. 3.6) и, следовательно, влияют на себестоимость готовой продукции и рентабельность производства. Регулировать материальные ресурсы и повышать эффективность их использования в производственном процессе позволяет систематическое совершенствование методов нормирования расхода материалов и производственных запасов.

Рис. 3.6.

Общей и исходной характеристикой материальных ресурсов служит показатель материалоемкости продукции.

Материалоемкость продукции - это затраты сырья, материалов и других материальных ресурсов на единицу произведенной продукции. Снижение материалоемкости означает получение большего количества выпускаемой продукции из тех же материальных ресурсов, снижение себестоимости продукции и затрат на развитие сырьевой отрасли.

Материалоемкость изделия может быть абсолютной, структурной и удельной.

Абсолютная материалоемкость показывает норму рас- хода материалов Лф на изделие, т/м", его чистую массу Ч, т, и характеризуется коэффициентом использования

В общем случае суммарная абсолютная норма расхода материала на изделие определяется следующим образом:

где - нормы расхода отдельных видов материалов.

Структурная материалоемкость показывает удельный вес отдельных групп материалов в общей материалоемкости изделий. В целом структурная материалоемкость может быть записана в виде уравнения

где К - число видов материалов;

р, - доля соответствующего г-го материала в общей материалоемкости (коэффициент структурной материалоемкости).

Удельная материалоемкость представляет собой структурную материалоемкость, приведенную к физической едини- це измерения продукции определенного вида (м, м", м" и др.).

Нормы расхода материальных ресурсов регламентируют производственные затраты материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива. Основные и частично вспомогательные материалы нормируются на единицу продукции, а некоторые вспомогательные, связанные с обеспечением ритмичной работы оборудования, - на единицу времени его работы. При этом нормы могут быть перспективными (учитывающими прогрессивные направления в области рационального использования сырья и материалов в течение ряда лет), годовыми (выражающими среднегодовой расход материальных ресурсов) и текущими (привязанными к конкретному технологическому процессу на ограниченный календарный период).

Технико-экономическое обоснование норм расхода материальных ресурсов связано с анализом структуры затрат конкретных видов материала. Обычно затраты материальных ресурсов складываются из трех элементов (рис. 3.7):

• чистого расхода материала на единицу продукции или производственной работы Р ч (полезный расход);
• технологических отходов д";
• потерь д" (технико-организационные потери), возникающих при поставке немерных материалов (естественное убытие материала).

Рис. 3.7.

В общем случае норма расхода материалов

где - соответственно используемые и утилизируемые отходы, м 3 (м 2 , т, м).

Нормы расхода материалов на изготовление единицы продукции рассчитывают с учетом ее материалоемкости.

К основным методам нормирования материальных ресурсов относятся: аналитически расчетный; опытно-производственный и отчетно-статистический.

Аналитически "расчетный метод является наиболее прогрессивным и основывается на анализе конкретных производственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом технологичности.

Опытно-производственный метод основан на установлении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным.

Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по заводу, технологической линии и т.д.

Нормирование производственных запасов необходимо для установления их минимального уровня, достаточного для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия при наименьших затратах. Производственные запасы измеряются в абсолютных величинах (т, кг и др.) и в относительных (дни, на которые обеспечено производственное потребление соответствующего вида материала). Общий производственный за-

пас материалов З тах, т/м", состоит из текущего З. гек (равного количеству одной партии поставки), сезонно-страхового З ст (создается на случай нерегулярных поставок сырья при прекращении навигации, распутице, сезонности гидронамыва и т.п.) и технологического З тех (зависящего от сроков подготовки и анализа сырья):

Важный элемент оборотных средств - запасы материальных ресурсов. Запасы материальных ресурсов (ДЗ) рассматриваются как заделы производства, компенсирующие дополнительный расход материальных ресурсов, связанный с временем транспортирования материалов, изделий и конструкций от складов до места их обработки (транспортный задел ДЗ тр), накоплением полуфабрикатов между переделами из-за диспропорций в производительности линий (межлинейный задел ДЗ ЫЛ) и количеством материалов и полуфабрикатов, находящихся в процессе их обработки (оборотный задел ДЗ об). Все виды заделов связаны с длительностью технологических циклов.

Цель создания запасов - образование определенного буфера между последовательными поступлениями ресурсов (материалов, людей), исключающего необходимость непрерывных их поставок при обеспечении непрерывности работы производственного процесса.

Запасы могут фиксироваться по объему ресурсов N и времени их поставки t и подразделяются:

• на технологические - необходимый объем запасов во времени для текущего потребления и переработки;
• транспортные - по времени погрузки, перевозки и разгрузки ресурса;
• страховые - предусмотренные на сезонное потребление из-за затруднения поставок ресурсов.

Поэтому величина запаса на производстве изменяется по ломаной линии, которая связывает поставку ресурсов по объему V,- и время 4 г (рис. З.8.).

Характер кривой запаса может меняться в зависимости от объемов производства, его детерминированного или вероятностного развития, одно- или многономенклатурного вида ресурса, одно- или многофазового типа поступления и характера потребления ресурсов (рис. 3.9).

Для сокращения запасов до минимума руководствуются принципами «точно во время» и «использование с колес», при которых необходимо выбирать затраты с учетом выполнения заказов по графикам поставки.

Для анализа запасов в процессе производства используется методика укрупненного расчета нормативов собственных оборотных средств на основе расчета норматива производственных запасов. Последний же основывается на статистико-

Рис. 3.8.

аналитической обработке данных за ряд предшествующих периодов. В этом случае для расчета нормативов производственных запасов берутся минимальные их остатки в предшествующих периодах, из которых вычитаются излишние и ненужные запасы. Нормирование оборотных средств по данной группе нормируемых активов заключается в определении норматива собственных оборотных средств в денежном выражении.

В целях исключения влияния случайных факторов, складывающихся под воздействием специфики производства в каждом конкретном периоде, учитывается минимальный остаток незавершенного производства в течение ряда предшествующих периодов.

Типы запасов и виды затрат, связанных с их организацией, показаны на рис. 3.9.

Эффективность использования материальных ресурсов анализируется с использованием системы обобщающих и частных показателей. Обобщающими показателями являются ма- териалоотдача, коэффициент соотношений темное роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Рис. 3.9.

Материалоотдача (рис. 3.10) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида материала другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов, потерь и других факторов.

Стоимость сырья и материалов зависит от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Влияние этих факторов на уровень материалоемкости отражает формула

где AME, - абсолютный прирост материалоемкости за счет г-го фактора;

ДМ3, - абсолютный прирост материальных затрат за счет г-ro фактора;

ВПф - фактический выпуск продукции.

Рис. 3.10.

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. В процессе анализа необходимо установить, как изменился выпуск продукции за счет этих факторов.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменения суммы, использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

где МО - материалоотдача.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели (3.2) можно применить приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели (3.3) - только прием цепной подстановки или интегральный метод.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов можно свести в табличную форму (табл. 3.10, 3.11).

Таблица 3.10

Показатели эффективности использования сырья при выпуске изделия

Таблица 3.11

Расчет влияния факторов на выпуск изделия методом абсолютных разниц

	Алгоритм расчета		Изменение выпуска ДВП, т
Масса заготовленного сырья
Переходящие
Масса отходов**
Удельный расход***

• * Снижение переходящих остатков (фактор увеличения выпуска). ** Увеличение массы отходов (фактор уменьшения выпуска).
• *** Уменьшение удельного расхода (фактор увеличения выпуска).

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, использования более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное использование отходов и др.

В заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения выпуска продукции по всем основным факторам производства (лучшего использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.

Проанализировать эффективность использования материальных ресурсов.

Решение:

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. На основе исходных данных можно вычислить два обобщающих и четыре частных показателя.

Материалоёмкость продукции (Ме) отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 рубль выпущенной продукции:

Материалоотдача продукции (Мо) характеризует выход продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов:

Сырьеемкость продукции (СМЕ) отражает эффективность потребления сырья на 1 рубль выпущенной продукции:

Топливоемкость продукции (ТМЕ) отражает эффективность потребления топлива на 1 рубль выпущенной продукции:

Энергоемкость продукции (ЭМЕ) отражает эффективность потребления энергии на 1 рубль выпущенной продукции:

Расчёты занесём в таблицу:

Кроме этого, необходимо исчислить влияние на изменение объёма продукции изменений суммы материальных затрат и показателя материалоёмкости. Расчёт влияния указанных факторов на изменение объёма продукции можно произвести способом цепных подстановок или способом абсолютных (относительных) разниц.

Из таблицы видно, что прирост продукции на 753 тыс.руб., или на 0,98%.
вызван:

а) изменением общей суммы материальных затрат, которое можно определить с помощью формул:

б) изменением эффективности использования материальных ресурсов, которое можно исчислить с помощью формулы:

Таким образом, общий прирост продукции составит:

ΔQ = ΔQ M + ΔQ Me = - 52,67629 + 805,67629 = 753тыс. руб.

Общая материалоёмкость снизилась на 0,45 коп. за счёт снижения расходов сырья - 0,53 коп., полуфабрикатов - 0,19 коп., и других материальных затрат - 0,61 коп.

Вместе с тем наблюдается повышение материалоёмкости по топливу - 0,63 коп. и энергии - 0,25 коп.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.4). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Рис.4. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы :
1. Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
2. Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

4.1. Оценка качества планов материально-технического снабжения

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP i ) источниками покрытия (U i ):

MP i = U i .

Различают внутренние (собственные) источники и внешние .

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
- коэффициент обеспеченности по плану

Коэффициент обеспеченности фактический

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

Пример.

Таблица 11

Данные о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, тонн.

По данным табл.11 план по обеспечению предприятия материальными ресурсами перевыполнен на 3,2% , К об.пл = 1,032. Однако с учетом договорных обязательств процент составил 98,4% К об.ф =0,984. Это может быть связано с поставками ресурсов сверх плана (увеличения объема производства) и недопоставками вследствие нарушения договорных обязательств.

Определим степень влияния причин недопоставки:

Общий процент недопоставки 100-98,4=1,6%, в т.ч. в связи с нарушением сроков поставки ;

Нарушение качества ;

Недопоставки по объему ;

Недостатки по номенклатуре .

Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам ТУ, условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана МТС по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

Коэффициент неравномерности поставок материалов:

где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

Коэффициент вариации:

где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

4.2. Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

В натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

В денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн – запасы сырья и материалов, в днях;
З mi – запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
P дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i) на количество календарных периодов (Д) :

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

4.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.12).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Таблица 12

Показатели эффективности материальных ресурсов

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

4.4. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.5).

Факторная модель будет иметь вид

Рис. 5. Схема факторной системы материалоемкости

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Для расчета нужно иметь следующие данные:

I . Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗ пл = (VВП плi . УР плi . М плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ усл1 = (VВП плi . УР плi . ЦМ плi) . К пп;
в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ усл2 = (VВП фi . УР плi . ЦМ плi);
г) фактически по плановым ценам: МЗ усл3 = (VВП фi . УР фi . ЦМ плi);
д) фактически: МЗ ф = (VВП фi . УР фi . ЦМ фi).

II . Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТП пл = (VВП плi . ЦП плi);
б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТП усл1 = (VВП фi . ЦП плi)±DТП удi ;
в) фактически по плановым ценам: ТП усл2 = (VВП фi . ЦП плi);
г) фактически: ТП ф = (VВП фi . ЦП фi).

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 13.

Таблица 13

Факторный анализ материалоемкости продукции

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

4.5. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ. МО или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

где М 1 , М 0 - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ - цена материала; VB П m - выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, З мр - затраты, связанные с внедрением мероприятия.

Вопросы для самоконтроля
1. Какие оценки существуют для определения потребности в запасах материальных ресурсов?
2. По каким основным направлениям и на основе каких показателей проводится анализ качества материально-технического обеспечения предприятия?
3. Опишите показатели эффективности использования материальных ресурсов.
4. Какие факторы влияют на общую материалоемкость продукции?
5. Опишите алгоритм факторного анализа общей материалоемкости продукции способом цепной подстановки.
6. Опишите порядок расчетов, необходимых для проведения факторного анализа материалоемкости продукции.
7. Перечислите факторы, влияющие на материалоемкость отдельных видов продукции.
8. Опишите факторную модель, позволяющую оценить влияние стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
9. Какие мероприятия способствуют повышению эффективности использования материальных ресурсов? Как подсчитать экономию от их внедрения?

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Теоретические аспекты анализа использования материальных ресурсов

1.1. Задачи анализа материальных ресурсов

1.2. Обеспеченность потребности предприятия в материальных ресурсах

1.3. Оценка экономической эффективности использования

материальных ресурсов

1.4. Анализ материальных затрат по калькуляциям себестоимости

конкретных изделий

1.5. Факторный анализ материалоемкости продукции

1.6. Анализ прибыли на рубль материальных затрат

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

организации на практическом примере

2.1. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

2.2. Анализ материальных затрат на предприятии по калькуляциям

себестоимости конкретных изделий

2.3. Факторный анализ материалоемкости продукции

2.4. Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

Необходимым условием снижения издержек производства, роста прибыли и рентабельности является эффективное использование материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.), поскольку они, как правило, занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

Важная роль в установлении контроля за расходом материальных ресурсов и поиске резервов их более эффективного использования принадлежит экономическому анализу.

«Учет и анализ материальных затрат в себестоимости продаж базируется на Положении по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов», утвержденном приказом Минфина РФ от 09.06.2001г. №44н (ПБУ5/01).»

При проведении финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объёмов производства и конечных результатов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно- технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Исходя из всего выше сказанного, можно сделать вывод, что данная тема является весьма актуальной.

Цель написания данной курсовой работы - на основе обобщения теоретических и практических положений освоить методику проведения анализа эффективности использования материальных ресурсов.

В первой главе работы освещены теоретические аспекты анализа материальных ресурсов. Раскрыты основные задачи анализа и охарактеризованы его этапы. Также в этой главе приведен ряд показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.

Во второй главе проведен анализ наличия и эффективности использования материальных ресурсов по данным, приведенным в «Задании для выполнения курсовой работы». Здесь проведен анализ динамики и состава материальных ресурсов, анализ эффективности использования, а так же факторный анализ материалоемкости продукции и прибыли на рубль материальных затрат.

Для написания курсовой работы использовалась разнообразная литература: учебники и учебные пособия по финансово-экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия, монографии по данной теме, периодическая литература.

использование материальные ресурсы факторный

1. Теоретические основы анализа использования материальных ресурсов

1.1 Задачи анализа материальных ресурсов

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим направлениям:

1. Приобретение материалов:

Обоснование потребности в материалах;

Оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками;

Выявление несвоевременности, некомплектности поставок, несоблюдение других условий договора поставки;

Оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.

2. Анализ и управление запасами материалов на складах:

Анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценки качества и сохранности материалов на складах предприятия;

Анализ своевременности отпуска материалов в производство;

Оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание;

Выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.

3. Анализ расходования материалов в производстве:

Контроль за соблюдением норм расхода материалов;

Выявление причин отклонений от норм и изменения норм;

Анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;

Анализ причин появления брака;

Выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;

Разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве.

Источники информации для анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения, договоры на поставку, спецификации, прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З "Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)", а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, калькуляциях изделий и расшифровках к ним. Кроме перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы.

1.2 О беспеченност ь потребности предприятия в материальных ресурсах

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Важным условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Различают внутренние (собственные) и внешние источники. К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

«Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в определенном виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

1. Коэффициент обеспеченности по плану - определяется отношением стоимости материальных ресурсов по заключенным договорам к плановой потребности;

2. Коэффициент обеспеченности фактический - представляет собой отношение стоимости фактически поставленных материальных ресурсов к плановой потребности.

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов».

Большое значение придается выполнению плана по срокам по-ставки материалов (ритмичности). Для оценки ритмичности поставок используют:

1. Коэффициент неравномерности поставок материалов:

где х - процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

f - план поставки за те же периоды;

При К нер =0 - равномерная (ритмичная) поставка.

2. Коэффициент вариации:

где Дf - отклонение объема поставки по периодам от плана;

k - количество анализируемых периодов;

Средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

Натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребно-сти в складских помещениях и др.;

По стоимости (в денежной оценке) - для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

В днях обеспеченности -- для планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

где З дн - запасы сырья и материалов, в днях;

З i - запасы i- ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;

P дi - средний дневной расход i- ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i- ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MР i ) на количество календарных дней в периоде (Д) :

«В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляются с нормативными и выявляются отклонения. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года».

1.3 Оценка экономической эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1.3.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует (в относительном выражении) динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и, наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались экономно.

Таблица 1.3.1. Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в условно-натуральном и натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i - гo вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

Оборачиваемость средств, вложенных в материальные ресурсы, характеризуется при помощи показателей:

1. Коэффициент оборачиваемости (К об ) характеризует скорость оборота средств, вложенных в материальные запасы и представляет собой отношение выручки В к среднему остатку запасов и затрат за тот же период:

2. Коэффициент закрепления ( К зак ) - величина, обратная коэффициенту оборачиваемости (отражает объем материальных затрат на каждый рубль выручки). Он исчисляется в стоимостном выражении (руб.):

3. Показатель средней продолжительности одного оборота в днях (П) показывает время (количество дней), в течение которого совершается один полный оборот средств, вложенных в материальные затраты. Он рассчитывается как отношение продолжительности периода, за который определяется показатель (число календарных дней) n , к коэффициенту оборачиваемости К об :

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.

1.4 Анализ материальных затрат по калькуляциям с ебестоимости конкретных изделий

«Методика учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции различается в разных отраслях экономики. Однако, как правило, второй раздел калькуляции посвящен расшифровке материальных затрат в себестоимости продукции. Здесь представлена информация об основных видах потребляемых материалов, о количественном их расходе на калькуляционную единицу продукции, о заготовительной себестоимости единицы потребляемых материалов. В калькуляции может содержаться блок нормативных, плановых данных, либо данных за предыдущий аналогичный период. Этот блок служит для сравнения фактических показателей».

При наличии такой информации проводится анализ материальных затрат в себестоимости калькуляционной единицы продукции для важнейших видов потребляемых материалов. При этом определяются суммы экономии или перерасхода по каждому материалу, и выявляется влияние двух основных факторов:

1. изменения количественного расхода материалов на калькуляционную единицу продукции;

2. изменения заготовительной себестоимости единицы потребляемых материалов.

Расчеты влияния названных факторов на изменение суммы затрат по конкретному виду материалов выполняются по методике факторного анализа материальных затрат.

Сумму затрат по конкретному виду материалов представим в виде двухфакторной мультипликативной модели.

Базовый вариант:

МЗ 0 =К 0 хЦ 0

Отчетный вариант:

МЗ 1 =К 1 хЦ 0 ,

где МЗ 0 , МЗ 1 - сумма материальных затрат по конкретному наименованию материалов в базисном и отчетном периодах, руб.; К 0 , К 1 - количественный расход данного вида материалов в натуральном выражении на калькуляционную единицу продукции в базисном и отчетном периодах; Ц 0 , Ц 1 - заготовительная себестоимость единицы конкретного вида потребляемых материалов в базисном и отчетном периодах, руб. Изменение суммы затрат по данному виду материала:

Алгоритм методики выявления изолированного влияния факторов выглялит следующим образом:

При этом так называемый «неразложенный остаток» определяется по формуле:

для фактора К:

для фактора Ц:

для фактора К:

для фактора Ц:

Проверка:

1.5 Факторный анализ м атериалоемкости

«Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может изменяться за счет количества произведенной продукции (КВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (К), стоимости материалов (Ц). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию».

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:

Влияние факторов на материалоемкость можно определить способом цепной подстановки. На основании данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции.

1.6 Анализ прибыли на рубль материальных затрат

«Как указывалось выше, одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины». Для этого можно использовать следующую факторную модель:

Роб - рентабельность оборота;

МО - материалоотдача.

По результатам анализа вырабатывается тактическая и стратегическая политика в области ресурсосбережения, направленная на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов о рганизации на практическом примере

2.1 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется на основе системы показателей, наиболее распространенные из которых представлены в таблице 2.1.1. Данные для расчетов взяты из таблиц 2 и 6 Приложения 1.

Таблица 2.1.1. Динамика показателей эффективности использования материальных затрат.

Из данных, представленных в таблице, видно что удельный вес материальных затрат в общей сумме расходов по обычным видам деятельности в отчетном году составил 46% и по сравнению с предыдущим годом увеличился на 1%. В предыдущем году в расчете на 1 руб. произведенных материальных затрат было получено 3,29 руб. продукции, а в отчетном уже 3,50 руб., т.е. материалоотдача за анализируемый период возросла на 0,21 руб. В отчетном году на 1 руб. стоимости продукции приходилось 0,285 руб. материальных затрат, а в предыдущем - 0,304 руб., таким образом материалоемкость за этот период уменьшилась на 0,019 руб.

Проанализируем соотношение темпов роста объема выпускаемой продукции и материальных затрат с помощью коэффициента соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат по данным представленным в таблице 2.1.2. Данные для расчетов взяты из таблиц 2 и 6 Приложения 1.

Таблица 2.1.2. Анализ соотношения темпа роста объема выпускаемой продукции и материальных затрат.

По данным таблицы видно, что рост объема выпускаемой продукции опережает рост материальных затрат. Так, соотношение темпа роста объема выпускаемой продукции и материальных затрат в отчетном году составило 1,063, что является положительной тенденцией в деятельности организации.

Анализ коэффициента использования материалов представлен в таблице 2.1.3. Данные для расчетов взяты из таблицы 6 Приложения 1.

Таблица 2.1.3. Анализ коэффициента использования материалов

То, что этот коэффициент меньше 1 свидетельствует, что в отчетном году не наблюдалось перерасхода материальных ресурсов на производство продукции, т.е. материалы использовались экономно.

2 . 2 Анализ материальных затрат по калькуляциям себестоимости конкретных изделий

Данные для анализа берем из таблицы 8 Приложения 1. Сумму затрат по конкретному виду материалов - А представляем в виде двухфакторной мультипликативной модели.

МЗ 0 =К 0 хЦ 0 =8,834

МЗ 1 =К 1 хЦ 0 =9,561

Изменение суммы затрат по данному виду материала:

Алгоритм методики выявления изолированного влияния факторов выглядит следующим образом:

«Неразложенный остаток» определяем по формуле:

Распределение «неразложенного остатка» пропорционально изолированному влиянию факторов:

для фактора К:

для фактора Ц:

Формулы расчетов влияния факторов с учетом распределения «неразложенного остатка» будут выглядеть следующим образом:

для фактора К:

для фактора Ц:

Проверка:

Проведя аналогичные расчеты по материалам Б и В, результаты сводим в таблицу 2.2.1.

Таблица 2.2.1. Обобщение результатов факторного анализа материальных затрат.

Обобщая результаты факторного анализа для изделия - боры зубные в пластмассовой упаковке следует отметить:

1. фактор «норм» - экономия составляет 114,07 тыс. руб.

Перерасход составляет 77,04 тыс. руб.

2. фактор «цен» - экономия отсутствует

Перерасход составляет 360,26 тыс. руб.

Исходя из выше изложенного, делаем вывод, что для снижения материальных затрат в данном случае необходимо провести мероприятия по снижению цен (заготовительной себестоимости) на материалы для изготовления данного изделия. Кроме того, необходимо провести ряд мероприятий по снижению количественного расхода материалов на производство продукции. Это могут быть мероприятия, направленные на снижение отходов материалов, устранение причин, вызывающих отклонения от текущих расходных норм. Существенное снижение материальных затрат может также обеспечить замена дорогих материалов на более дешевые.

2 . 3 Факторный анализ материалоемкости продукции

Проведем анализ материалоемкости отдельного вида продукции. Для расчета, как и в прошлом параграфе, берем изделие - боры зубные в пластмассовой упаковке. Плановая оптовая цена комплекта - 45,23 руб., средняя действующая отчетного года 46,73 руб., плановый выпуск - 228 тыс. комплектов, фактический выпуск 228,6 тыс. комплектов.

Рассчитываем влияние изменения удельного расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию способом цепной подстановки. Данные для анализа берем из таблицы 8 Приложения 1.

Расчет материалоемкости на одно изделие делаем для четырех вариантов:

1. план - МЗ 0 - плановые, ЦП 0 - плановая;

2. условие 1 - МЗ усл1 при фактическом расходе материалов и плановой цене на материалы, ЦП 0 - плановая;

3. условие 2 - МЗ усл 2 при фактическом расходе материалов и фактической цене на материалы, ЦП 0 - плановая;

4. факт - МЗ 1 - факт, ЦП 1 - факт.

Материалоемкость данного вида продукции повысилась в целом на 0,017 руб., в том числе за счет изменения:

расхода материалов на единицу продукции

цен на сырье и материалы

отпускных цен на продукцию

Дальнейший анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы.

2 . 4 Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Как указывалось выше для анализа прибыли используем следующую факторную модель:

где П - прибыль от реализации продукции;

В - выручка от реализации продукции;

ВП - выпуск продукции;

Роб - рентабельность оборота;

ДРП - доля реализованной продукции в общем объеме выпуска товарной продукции;

МО - материалоотдача.

Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат помещаем в таблицу 2.4.1.

Таблица 2.4.1. Данные для факторного анализа прибыли на рубль материальных затрат

Из таблицы 2.4.1 видно, что в отчетном году прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 0,048 руб. за счет изменения:

материалоотдачи

доли реализованной продукции в общем объеме ее производства

рентабельности оборота

По результатам этого анализа видно, что в данном случае на предприятии ведется правильная политика в области ресурсосбережения, направленная на повышение эффективности использования материальных ресурсов.

Заключение

В заключение работы необходимо сказать следующее:

1. обеспечение организации производства продукции материальными ресурсами является необходимым условием его деятельности;

2. в процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование материальных ресурсов снижает себестоимость продукции;

3. анализ материальных ресурсов как раз и проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли.

Чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации. Контроль происходит на всех этапах, но особенно - на стадии расхода производственных ресурсов на выпуск продукции. Цель его - не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

Израсходованные в процессе производства сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия включаются в состав материальных затрат.

Используя данные, приведенные в «Задании на выполнение курсовой работы», в работе проведен анализ использования материальных затрат с определением обобщающих показателей эффективности использования материалов в производстве, к которым относятся: материалоёмкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Также проведен анализ материальных затрат на предприятии по калькуляциям себестоимости конкретных изделий, факторный анализ материалоемкости продукции, анализ прибыли на рубль материальных затрат.

В результате анализа сделан вывод, что в общем на предприятии ведется правильная политика по использованию материальных ресурсов и четко вырисовывается необходимость решения вопросов по снижению материальных затрат в первую очередь за счет снижения цен на материалы и, далее, за счет применения передовых технологий, обеспечивающих более экономный расход материальных ресурсов.

Список использованных источников

1. Баканов М. И. , Шеремет А.Д. Теория экономического анализа, М.,2000.-

2. Басовский Л.Е. Лунева А.М., Басовский А.Л. Теория экономического анализа: Учеб. пособие / Под ред. Л.Е. Басовского. - М. ИНФРА-М, 2003. - 222 с.

3. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - 112с.

4. Канке А.А. Кошевая И.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 288 с.

5. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Учебник. - М.: Проспект, 2002. - 352 с.

6. Комплексный экономический анализ предприятия / Под ред. И.В. Войтоловского, А.П. Калининой, И.И. Мазуровой - СПб.: Питер, 2009. 576 с.

7. Лысенко Д.В. Комплексный анализ хозяйственной деятельности: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 320 с.

8. Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия: Учебник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 360 с.

9. Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - М.: Мастерство, 2001. - 336 с.

10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 425 с.

11. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 288 с.

12. Экономический анализ: Учебник / Под ред. Л.Т. Гиляровской. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 615 с.

Приложение 1 . Экономические характеристики исследуемого предприятия.

Таблица 1. Основные экономические показатели деятельности предприятия (тыс. руб.)

Таблица 2. Показатели объема продукции (тыс. руб.)

Таблица 3. Производство отдельных видов продукции

Таблица 4. Цены на отдельные виды продукции на комплект (руб.)

Таблица 5. Сведения о продаже товаров, продукции, выполненных работ и оказанных услуг

Таблица 6. Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат) (тыс. руб.)

Таблица 7. Себестоимость промышленной продукции по статьям затрат (тыс. руб.)

Таблица 8. Расход основных материалов на производство продукции боры зубные в пластмассовой упаковке

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Понятие, значение, сущность, содержание, задачи, источники информации и этапы анализа материальных ресурсов. Анализ и оценка обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов. Факторный анализ общей материалоемкости продукции предприятия.

реферат , добавлен 24.07.2010


Организационно-экономическая характеристика ИП Коломин А.Н. Источники обеспеченности предприятия в материальных ресурсах, их состав, динамика, эффективность использования; факторный анализ материалоемкости продукции и прибыли на рубль материальных затрат.

курсовая работа , добавлен 11.10.2013


Сущность понятия "материальный запас". Краткая организационно-экономическая характеристика колхоза "По Ленинскому пути". Расчет динамики и состава материальных ресурсов. Факторный анализ материалоемкости продукции и прибыли на рубль материальных затрат.

курсовая работа , добавлен 22.01.2015


Значение и анализ материальных ресурсов. Задачи и источники анализа материальных ресурсов. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. Анализ прибыли на гривну материальных затрат. Использование материальных ресурсов.

курсовая работа , добавлен 12.01.2005


Понятие материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Методика анализа использования материальных ресурсов. Анализ эффективности использования материальных ресурсов на ОАО "Дальдизель". Рекомендации по оптимизации их использования.

курсовая работа , добавлен 13.10.2003


Оценка качества планов материально-технического снабжения, потребности в материальных ресурсах, эффективности использования материальных ресурсов, влияния материальных ресурсов на объем производства. Анализ общей материалоемкости продукции.

контрольная работа , добавлен 12.09.2006


Экономическая сущность материальных ресурсов. Задачи, информационное обеспечение и последовательность проведения анализа материальных ресурсов. Значение экономии материальных ресурсов. Оценка показателей эффективности использования материальных ресурсов.

курсовая работа , добавлен 24.09.2012


Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия. Задачи анализа и источники информации. Система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии. Анализ динамики материальных ресурсов в СПК им. Ленина.

курсовая работа , добавлен 13.09.2010


Значение, задачи и источники информации анализа материальных ресурсов. Оценка динамики выполнения плана по затратам на них. Анализ эффективности использования материальных ресурсов, пути ее оптимизации на предприятии. Роль экономического анализа.

контрольная работа , добавлен 16.04.2014


Организационно-экономическая характеристика ОАО "Газпром нефтехим Салават". Задачи и источники информации анализа использования материальных ресурсов. Структура и динамика материальных ресурсов. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Материальные ресурсы – это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфаб­рикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для ис­пользования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффек­тивных материалов является важнейшим направлением уве­личения выпуска продукции и улучшения финансового со­стояния.

Задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

– определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеству и срокам поставок;

– анализ уровня материалоемкости продукции в динами­ке;

– изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

– выявление потерь вследствие вынужденных замен ма­териалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

– оценка влияния организации материально-техническо­го снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

– выявление неиспользованных возможностей (внутрихо­зяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяй­ствующих субъектов материальными ресурсами служат данные:

– бизнес-плана;

– данные оперативно-технического и бухгалтерского уче­та;

– сведения аналитического бухгалтерского учета о поступ­лении, расходе и остатках материальных ресурсов;

– форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)».

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повыше­нии эффективности производства за счет рационального ис­пользования ресурсов.

Рост потребности в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным и интенсивным путем.

Экстенсивный путь удовлетворения потребности в мате­риальных ресурсах предполагает приобретение или изготов­ление большего количества материалов, что ведет к росту удельных материальных затрат. Однако себестоимость про­дукции может снизиться, если увеличен объем производства или сокращены постоянные затраты.

Интенсивный путь удовлетворения потребностей в мате­риальных ресурсах предполагает более экономное расходова­ние материалов в процессе производства, что обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижает себе­стоимость продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяют систему обобщающих и частных показателей. К обобщающим относятся показатели материалоемкости, материалоотдачи, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материала. Эти показатели дают общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и возможных резервах его роста. Об эффективности использования конкретных материальных ресурсов дает представление система частных показателей (основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии и т.п.). Частные показатели отражают специфику конкретного производства, могут исчисляться в стоимостной, натуральной и условно-натуральной форме и могут быть представлены в виде параметральной, конструктивной, технологической и относительной удельной материалоемкости.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов состоит из следующих этапов:

Определяется базисный показатель общей материалоемкости производства;

Оценивается динамика этого показателя;

Анализируется причины изменения общей материалоемкости под влиянием отдельных факторов и количественно оценивается степень этого влияния;

Рассчитывается влияние изменения общей материалоемкости на величину материальных затрат и изменение объема производства.

На изменение материалоемкости производства влияют факторы изменения объема, структуры и ассортимента продукции, нормы расхода и цены ресурсов.

где - количество производимой продукции;

Удельный вес продукции определенного вида;

Норма расхода материалов на единицу продукции;

- цена единицы материалов;

- отпускная цена единицы продукции.

Изменение величины материальных затрат под влиянием изменения общей материалоемкости определяется произведением фактического объема продукции на прирост (уменьшение) фактической материалоемкости по сравнению с ее плановой величиной.

Изменение объема производства под влиянием изменения общей материалоемкости рассчитывается как отношение произведения фактического объема производства на разницу фактической и плановой материалоемкости продукции к плановой материалоемкости продукции:

В условиях рыночной экономики важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат . Анализируется динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню и факторы изменения его величины.